Hazop: Análisis de Riesgo plantas de proceso

Mediante el software Hazard Review Leader se desarrolla el Hazop para plantas de proceso, empleando una metodología que permite un optimización de los recursos, mientras se mantiene una alta rigurosidad en el producto final. Con la entrega del trabajo se dispone de:

– Worksheet de Hazop

– Resumen Ejecutivo

– Resumen de Riesgos  (Mapa espacial de riesgos en planta)

– Propiedades de los productos involucrados

– Plan de Acción

 

Hazard

PID Solventes

Análisis de detalle en un Intercambiador de Placas (PHE)

Tomando como referencia el trabajo de para el estudio genérico de intercambiadores de placas, se realizó un trabajo de análisis en base a Matlab. El mismo resuelve el sistema de ecuaciones diferenciales para determinar el perfil de temperatura a lo largo del eje x para cada placa, detectando posibles cruces de temperatura y caída en la performance.

En primer término se trabajó con sistema simple de 8 placas, el cual fue generalizado a N placas, implementándose para el problema práctico del enfriamiento de una solución de sacarosa.

 

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Análisis de Riesgos en Planta de Lecitina

Se desarrolló el análisis de riesgos siguiendo la metodología Hazop para un proyecto de planta de Lecitina en una empresa aceitera ubicada en el departamento Rosario, provincia de Santa Fe.

Se generaron los informes respectivos, considerando los procesos de almacenamiento de feedstock, evaporación, almacenamiento diario y de stock de producto, adición de productos para ajustes, instalaciones auxiliares, despacho a buques y camiones:

– worksheet de Hazop con desvíos, causas, consecuencias, ranking de riesgos, salvaguardias y Acciones

– P&ID con detalle de nodos para el análisis

– propiedades de los productos

– Resumen de riesgos, en una planilla que opera sobre los puntos críticos del sistema

– Resumen ejecutivo

– Plan de Acción.

Implementación de SAP PP-PI / QM en Molinos Río de la Plata

Con Crystalis Consulting se ha implementado SAP PP-PI/QM en la planta San Lorenzo de Molinos, que se dedica a la producción de Aceite de Soja.

Se ha desarrollado una metodología para el cálculo on line del rendimiento de producción (un requerimiento de auditoría), basado en los resultados analíticos y en los datos de producción. Asimismo se incluyó un desarrollo para el control de las transferencias entre tanques de aceite y validar el contenido de los mismos para el despacho a buques o camiones.

SAP PP-PI en Planta de Biodiesel

Se implementa la funcionalidad de PP-PI en una planta de Biodiesel de Terminal 6 en Puerto San Martín, Santa Fe.  Mediante este proceso, se logra la conectividad a piso de planta desde SAP y los reportes de producción de manera directa por parte del operador de Planta.

SAP dispone de la funcionalidad standard PI Sheet (o Xsteps en su versión extendida) para conectar el sistema ERP a la instrumentación de planta e integrar ambas áreas de manera sencilla y segura.

La Empresa emplea el modelo desarrollado para la planta de Puerto para realizar rollouts a plantas de Roldán (RBE), Alvear (Diferoil) y para la planta multipropósito de El Albardón.

 

WMS – Gestión de residuos

La aplicación WMS, basada en un sistema de base de datos, está orientada a la gestión de residuos, mediante su catalogación, determinación de cantidades generadas, proceso de tratamiento y certificados respectivos. De esta forma tanto los generadores como las empresas de servicios ambientales pueden contar con una herramienta para la gestión de
estas actividades.

El sistema permite la generación de los reportes requeridos por las autoridades de medio ambiente, así como el análisis de las series temporales de producción de residuos, así como charts del tipo y cantidad de residuos generados / tratados a fin de desarrollar KPI para optimizar la gestión de los mismos. Se incluye asimismo un módulo de calidad, en el que se pueden registrar las características analíticas de los residuos a fin de su caracterización y su tratamiento.

Software para la gestión de energías – KPI

Se desarrolló un software para la gestión , monitoreo y optimización de energías en plantas industriales. El mismo permite cargar la información histórica de consumos de energías (EE; gas, vapor, Agua , etc.), establecer costeo de las mismas y desarrollar KPI (Índices de Performance) para las principales relaciones; mediante conceptos de Data Mining, puede determinarse relaciones en plantas de alta complejidad.

Algunos de los KPI cubiertos por la aplicación son:

– consumo de energía eléctrica, total y específica
– consumo de vapor , total y específico
– consumo de gas natural para la generación de vapor y comparación con la info de benchmarking.

De cualquier modo, los KPI son editables y configurables por el ingeniero a cargo de la instalación.

Ensayo de Lazos Seguros (SIL)

Ensayo de Lazos de Control

Se inició el proceso de ensayo de lazos de control seguros en la planta de Producción de BASF Poliuretanos, a fin de garantizar la operación de los mismos.

Los sistema integrados de seguridad (SIS) ofrecer una capa de protección a los procesos, en el caso de que las variables críticas escapen del control convencional. Las plantas de mayor tecnología están integrando estos sistemas a fin de garantizar la protección a las personas y a los activos.

Para estos ensayos se emplean:

– interfases Conmubox de conexión HART
– Software ReadWin y ToFTool
– generador de señales de alta precisión.